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4. 折彎成型：使用大型數控折彎機進行鈑金材料的折彎成型，完成制品的輪廓形狀。
5. 焊接與組裝：對折彎成型后的零部件進行焊接、組裝，形成大型鈑金制品的整體結構。
6. 表面處理：對大型鈑金制品進行表面處理，在保護材料表面的同時增加產品的美觀度和耐腐蝕性。
7. 質檢與調試：對制造完成的大型鈑金制品進行嚴格的質量檢驗，確保尺寸精度、結構強度等達到設計要求。
8. 包裝與運輸：對合格的大型鈑金制品進行包裝，并安排合適的運輸方式進行發運。
大型鈑金加工需要敏銳的工藝把控和嚴格的質量管理，同時也需要大型加工設備和的操作技術，以確保加工出高質量的大型鈑金制品。
數控鈑金
鈑金零件加工的主要步驟包括：
1. 材料準備：選擇合適的金屬板材，根據設計要求進行切割、清潔處理。
2. 鈑金加工：利用數控剪板機、激光切割機、數控沖床等設備，對金屬板材進行切割、沖壓成型。
3. 彎曲成型：使用數控折彎機對切割后的零部件進行彎曲成型，根據設計要求形成所需的外形和結構。
4. 焊接和組裝：對零部件進行點焊、激光焊等方式進行焊接，或者進行螺栓連接等組裝工藝。
5. 表面處理：對加工完成的零部件進行打磨、拋光、電鍍、噴涂等表面處理工藝，提升零件的外觀和防腐蝕性。
6. 質檢與包裝：對加工完成的零件進行質量檢測，包括尺寸檢驗、外觀質量檢查等，后進行包裝。
數控鈑金折彎加工是一種通過數控設備進行鈑金材料的折彎加工過程。它結合了計算機控制技術和折彎工藝，具有高精度、率和重復性好的特點。其工藝流程主要包括以下幾個步驟：
設計和編程：根據產品的設計要求，使用相關的CAD軟件繪制產品的展開圖，并編寫數控加工程序。
材料準備：準備好需要加工的鈑金材料，如不銹鋼板、鋁板等，按照尺寸要求進行切割和修邊處理。
夾具定位：將待加工的鈑金材料固定在數控折彎機的工作臺上，并使用夾具進行準確定位，以確保加工的精度和穩定性。
加工設置：根據產品的要求，在數控折彎機上進行加工參數的設置，包括折彎角度、彎曲半徑、夾持力等。
數控鈑金
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